我們對硬質合金內螺紋孔進行倒角最主要的目的就是為了避免產生凸起的毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與平整的工件表面之間的固定。那么，對硬質合金進行倒角怎樣避免毛刺呢？今天西迪小編就給大家詳細介紹下方法。

我們進行硬質合金裝配時，如果遇到有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下，從而導致內螺紋變形，并增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其進行倒角，以磨平毛刺。絕大多數螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之一，也是通常需要改進的地方。硬質合金螺紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些經典的機械師經驗法則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這將消除毛刺并提供足夠的深度引導即將裝配的螺栓。如果采用硬質合金鉆頭鉆孔，必須改變使用刀具的序列。正確的刀具序列應為：鉆孔、倒角（、點鉆。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉頭鉆或倒角銑刀是最佳選擇。通過選擇適當的刀具序列，硬質合金鉆頭的刀具壽命將顯著增加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大的負影響。使用倒角銑刀時，可以通過圓弧插補進行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而設計的，但它們并不適用螺旋圓弧插補刀具路徑。

如果將階梯鉆作為鉆孔的首選方法，必須使用改良后的標準鉆頭，階梯鉆的螺紋小徑磨削成一個標準的單直徑鉆頭的直徑大小。螺紋小徑的鉆芯厚度可能會出現過大的情況，并影響切屑排出。出于易于清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鉆，尤其是硬質合金階梯鉆，應該是由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀具進行修磨而成，以保證鉆芯和刃帶符合要求。標準的階梯鉆是存在的，一些刀具制造商能夠迅速的提供這些產品給最終的用戶，并可用于加工具有不同螺紋孔深度的盲孔。

工藝改進是先進制造商永恒的目標。盡管攻螺紋前制備倒角和沉頭孔是常見的結構，但是加工順序并不是一個標準化的工藝，同其他大多數工藝一樣，仍需要精益求精。