硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。燒結(jié)是硬質(zhì)合金非常關(guān)鍵的一步，所謂燒結(jié)就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時間，然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料。硬質(zhì)合金的燒結(jié)過程非常復(fù)雜，稍不注意就極易產(chǎn)生燒結(jié)廢品，今天西迪小編就給大家分享下常見的燒結(jié)廢品及原因。

1、硬質(zhì)合金燒結(jié)廢品第一個就是起皮

即硬質(zhì)合金表面通過棱邊的裂紋，翹殼或者龜裂，嚴(yán)重者出現(xiàn)魚鱗式的小薄皮，暴裂，甚至粉化。出現(xiàn)起皮主要是由于壓塊中鈷的接觸作用，從而使含碳?xì)怏w在其中分解出游離碳，導(dǎo)致壓塊局部強(qiáng)度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2、硬質(zhì)合金燒結(jié)廢品第二個常見的為孔洞

有40微米以上的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素，都可能會形成孔洞，此外，當(dāng)燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)，比如“未壓好”之類的大孔，或燒結(jié)體存在嚴(yán)重的固相與液相的偏析，都可能形成孔洞。

3、硬質(zhì)合金燒結(jié)廢品第三個常見的是臌泡

硬質(zhì)合金合金制品內(nèi)部有孔洞，并在其相應(yīng)部位的表面出現(xiàn)凸起的曲面，這種現(xiàn)象叫臌泡。出現(xiàn)臌泡的主要原因在于：燒結(jié)體有比較集中的氣體。通常有兩種：一個是空氣在燒結(jié)體內(nèi)聚集，在燒結(jié)收縮過程中，空氣由內(nèi)部移向表面。如果燒結(jié)體內(nèi)存在具有一定尺寸的雜質(zhì)，如合金碎屑，鐵屑，鈷屑，空氣既向此處集中，待到燒結(jié)體出現(xiàn)液相，并致密化后，空氣無法排出，就在燒結(jié)體阻力最小的表面形成臌泡。

第二個是燒結(jié)體內(nèi)有生成大量氣體的化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)燒結(jié)體中存在某些氧化物，在出現(xiàn)液相以后才被還原，生成氣體，這就會使制品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中氧化物結(jié)塊引起的。

4、還有就是組織不均勻：混料

5、再有就是變形

燒結(jié)體出現(xiàn)不規(guī)則的外形變化叫變形。出現(xiàn)變形的主要原因有：壓塊密度分布不均勻，因為合金成品密度是一樣的；燒結(jié)體局部嚴(yán)重缺碳，因為缺碳使液相相對減少；裝舟不合理；墊板不平。

6、黑心

合金斷口上出現(xiàn)的組織疏松區(qū)叫黑心。主要原因：碳量過低和碳量不適當(dāng)?shù)母?。凡影響燒結(jié)體碳含量的各種因素，都會影響黑心的形成。

7、裂紋也是硬質(zhì)合金燒結(jié)廢品比較常見的現(xiàn)象

壓制裂紋：因為壓塊干燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結(jié)時彈性回復(fù)較快。氧化裂紋：因為壓塊干燥時部分嚴(yán)重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。

8、過燒

當(dāng)燒結(jié)溫度偏高或保溫時間過長會產(chǎn)生產(chǎn)品過燒。產(chǎn)品過燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金性能明顯下降。欠燒制品金屬光澤不明顯，只需返燒則可。

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